皮帶線運行時皮帶跑偏是常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損；重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災，造成整條生產線停產，因而，正確地處理好皮帶跑偏關系到整個生產系統的正常運轉。分析了皮帶跑偏的一些原因，結合皮帶的運行規律，找出處理皮帶跑偏的常用方法，有效地解決了皮帶跑偏的現象，使得皮帶線能夠順利地為生產服務。
一、安裝時引起的皮帶跑偏：
皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理，安裝誤差主要是：
1.1、輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調整不過來的就要對皮帶接頭重接；
1.2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中 心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，發現皮帶機中 心線歪斜，要重新頭尾調正后，對齊中間部位，并對機架對角進行等值校正，才能解決問題。
1.3、兩側導向件受力不均勻。由于導向件受力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調整兩側導向件受力即可。
二、運行中引起的皮帶跑偏：
2.1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻加大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
2.2、皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生長久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
2.3、物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
2.4、運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響大。
